雖然，雙錐真空干燥機有成本高的缺點。但是由于它出色的工作效率，總體來看，雙錐真空干燥機由于其干燥方式先進，應(yīng)用范圍廣，必然能夠迎來開闊的市場。這點在目前中藥真空凍干主要應(yīng)用于較名貴的藥材上便可窺得。下游中小企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備時必然要受制于資本承受力。

    雙錐真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機。因此，雙錐真空干燥機雖然投資費用略高，但是它的發(fā)展會很有前途。

  真空干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。

  在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或^終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇^佳的機械分離設(shè)備類型，真空干燥機技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

  雙錐真空干燥機使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，雙錐真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在^低壓力和^高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。